Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen itsekierteittävien ruuvien valmistajat

Kuinka itsekaulatusruuvit parantaavat materiaalin tunkeutumista poran hännän suunnittelun kautta?

Kello 1.

Leikkauskulman tarkkuuslaskelma
Teollisuuden johtava valmistaja käyttää dynaamista kulmajärjestelmää 15 ° -25 °, nesteen mekaniikan todistamaa mallia, joka vähentää 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen alkuperäistä tunkeutumiskestävyyttä 40%. Kun korkean tiheyden materiaaleja hyökätään, adaptiivinen leikkauskulma voi automaattisesti optimoida reaaliaikaisen vastustuskyvyn perustuvan stressijakauman, mikä on älykäs tunkeutumisominaisuus, jota tavallinen poraushäntä ei voi saavuttaa.

Sirujen poistojärjestelmien nestedynamiikka
Nykyaikaiset spiraalisirun poistosäiliöt ovat kehittäneet useita evoluutio sukupolvia: Ensimmäisen sukupolven lineaarinen kouru ratkaisee vain sirujen poistotarpeet; Toisen sukupolven käyrä TROGU toteuttaa sirujen suuntaohjauksen; Nykyinen kolmannen sukupolven pyörrevirtainen kouru integroi aerodynaamiset periaatteet, jotka aiheuttavat negatiivisen paineen adsorptiovaikutuksen nopean pyörimisen aikana, ratkaisemalla sirun täyttöongelman kokonaan metallinkäsittelyssä. Tämä malli vähentää alumiiniseos -substraatin jalostusjätteiden jäännösmäärää alle 0,3 mg/cm².

Step-tyyppisen oppaan vaihesäätö
Läpimurto nelivaiheinen lyijysuunnittelu hajottaa tunkeutumisprosessin: Alkuperäisellä puhkeamisvaiheessa (suuren lyijyn nopea leikkaus), materiaalin peukalointivaiheessa (kohtalainen lyijy muoviset muodonmuutokset), jännitystasapainovaihe (sisäisen jännityksen muuttuva lyijyvapautus) ja lopullinen lukitusvaihe (mikro lyijymuodostus mekaaninen lukitus). Tämä malli lisää hiilikuitukomposiittimateriaalien välikerroksen kuorintalujuutta 2,8 kertaa.

2. Materiaalitieteen yhteistyöinnovaatio

Eri substraatin ominaisuuksille ammattikorvaus Ruostumattomasta teräksestä valmistetut itse napautusruuvit valmistajat on kehittänyt sarjan ratkaisuja. Esimerkiksi, kun Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. käsittelee vähähiilisiä teräslevyjä, kolmionmuotoinen poraushäntä ja sinkki-nickel-seospinnoitus voivat muodostaa metallin cermet-siirtymäkerroksen, mikä parantaa merkittävästi kulumisominaisuuksia. Suunnittelumuovien viskoelastisten haasteiden edessä, otokkaiden kulmien leikkausreunojen käyttö yhdistettynä polytetrafluorietyleenin impregnointiprosessiin voi eliminoida yli 75% lämpömuodostusriskistä. Meriympäristösovelluksissa 316L ruostumattoman teräksen substraatin ja suljettujen kierreurojen yhdistelmä vähentää kloridi -ionin korroosioasteen uuteen teollisuuden vertailuarvoon 0,001 mm/vuosi.

3. Skenaariopohjainen suunnittelu: läpimurto standardoinnista räätälöinnissä

Itsekappaleiden ruuvitehtaan kilpailukyky ei heijastu vain yleisiin tuotteisiin, vaan myös räätälöityihin poraushäntäinnovaatioihin segmentoituihin skenaarioihin. Tyypillisiä optimointireittejä ovat:
Autonvalmistuksen alalla perinteiset itsehallinnolliset ruuvit voivat vahingoittaa kitkan aiheuttaman staattisen sähkön johtuvan elektronisille komponenteille autojen piirijärjestelmien asennettaessa. Tätä varten Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. kehitti johtavan poraushäntä käyttämällä kupariseospäällystettä (johtavuus ≥ 50% IAC: t) ja suunnitteli hammastettua rakennetta kärjen kärjessä vapauttaakseen staattisen sähkön heti.
Eristysmateriaalien alalla matalan tiheyden eristysmateriaalien, kuten polystyreenin (EPS) eristyslautakuntien ja FRP-komposiittien, perinteiset poraushäntät todennäköisesti aiheuttavat materiaalin pirstoutumista tai liiallisia reikiä. Tehdas omaksuu tylsän pään poraushäntäoppaan kierteisen rakenteen, kärjen halkaisijan ollessa 0,1-0,2 mm suurempi kuin langan ulkoreunan halkaisija. Asennusreiät muodostetaan suulakepuristuksen kautta leikkaamisen sijasta, ja samalla matalia kierteitä (sävelkorkeutta 1,2-1,5 mm) käytetään vähentämään materiaalin repimisen riskiä.

Poran hännän suunnittelun iteratiivinen päivitys on olennaisesti itsekappaleiden ruuvitehtaan jatkuva pyrkimys "tehokkuuteen ja luotettavuuteen". Kiinan tehdas määrittelee kartiomaisen rakenteen innovaatioista spiraali-/kolmion porauspääntä-pyrstöihin yhdestä materiaalista täyteen valikoimaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ratkaisuja, jotka määrittelevät itseruutosruuvien suorituskykyrajat teknologisen integroinnin ja skenaariopohjaisen tutkimuksen kautta.