Ruostumaton teräs Pultti Valmistajat

Mitä vaikutuksia pulttien pintalämpökäsittelyprosessilla on korroosionkestävyyteen?

1. Pultin pinnan lämpökäsittelyprosessin ydinrooli

Pintalämpökäsittelyprosessi ruostumattomasta teräksestä valmistettu pultti on suunniteltu parantamaan pulttien korroosionkestävyyttä ja mekaanista lujuutta muuttamalla materiaalin pintakerroksen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Yleisiä pintalämpökäsittelyprosesseja ovat:

Hoitaminen
Kovuus ja väsymiskestävyys parannetaan tunkeutumalla pultin pintaan hiiliatomeihin. Suojaamattomilla hiilihapotetuilla kerroksilla on kuitenkin taipumus heikentää korroosionkestävyyttä rakeiden välisestä korroosiosta johtuen, joten hoitoa tarvitaan yleensä yhdessä muiden pinnoitteiden kanssa.
Nitruinen hoito
Nitrukäsittely parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä muodostamalla tiheä typpiyhdisteiden kerros pultin pinnalle. Hiilihihnaan verrattuna nitridikerroksella on parempi korroosionkestävyys ja se soveltuu levitettäväksi meriympäristöissä.
Hehkutushoito
Hehkutus voi poistaa materiaalin sisäisen jännityksen ja parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien korroosionkestävyyttä. Varsinkin kun jäljellä oleva stressi johdetaan prosessoinnin aikana, hehkutushoito on erityisen tärkeää.
Sähkökemiallinen pinnoite
Lämpökäsitellyn elektrolitiopinnoituksen (kuten nikkelifosforiseospinnoitteen) kautta, pultin pinnan anti-hapettuminen ja happo-emäs korroosionkestävyys voidaan parantaa huomattavasti.

2. Lämpökäsittelyprosessin spesifinen vaikutus korroosionkestävyyteen

Lämmönkäsittelylämpötilan vaikutus pintaoksidikalvoon
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien lämpökäsittelyn aikana oksidikalvon muodostuminen vaikuttaa suoraan sen korroosionkestävyyteen. Jos lämpökäsittelylämpötila on liian korkea, se voi johtaa oksidikalvon kuorimiseen tai koostumuksen muutoksiin vähentäen siten sen korroosionkestävyyttä. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien lämpökäsittelyn aikana lämpötilanhallintatekniikkaa käytetään yleensä oksidikalvon stabiilisuuden varmistamiseksi.
Rakeiden välisen korroosioriskin hallinta
Jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit tuottavat rakeiden välistä karbidin saostumista (kuten CR23C6) korkean lämpötilan lämpökäsittelyn jälkeen, mikä johtaa rakeiden väliseen korroosioon. Vähentämällä lämpökäsittelylämpötilaa tai nopeaa jäähdytystä käyttämällä rakeiden välisen korroosion riski voidaan vähentää tehokkaasti.
Tasapaino pinnan kovuuden ja korroosion suorituskyvyn välillä
Korroosion pistämisen riski voi kasvaa samalla kun se lisää pinnan kovuutta lämpökäsittelyn jälkeen. Siksi pinnan kovettumiskäsittely vaatii suojapinnoitteiden sisällyttämistä monikerroksisen korroosionkestävän esteen muodostamiseksi.

3. Teollisuuskotelo: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Kiinan johtavina ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien valmistajina, tehdas, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. parantaa pulttituotteiden korroosionkestävyyttä innovatiivisten lämpökäsittelyprosessien kautta.
Digitaalinen tuotannon hallinta
Yhtiö käyttää Advanced MES -järjestelmää lämmönkäsittelyprosessin seuraamiseen reaaliajassa varmistaakseen lämmönkäsittelylämpötilan ja ajan tarkan hallinnan ja välttää korroosionkestävyyden heikkenemistä ylikuumenemisen tai virheellisen jäähdytyksen vuoksi.
Innovatiivinen materiaalitekniikan yhdistelmä
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. on kehittänyt komposiittilämpökäsittelyprosessin "matalan lämpötilan hiilihappurisuojauksesta". Lisäämällä nikkeli-fosforiseospinnoituksen kallioinnin jälkeen, pulttien korroosionkestävyys paranee 30%: lla, erityisesti soveltuvan korkeaan suolapitoisuuteen.
Täysketjuinen laadunhallinta
Koko ketjun laadunhallintajärjestelmän kautta raaka-aineista lopputuotteisiin, yritys suorittaa pulttien korroosionkestävyyden (mukaan lukien suolaruihkutestaukset ja sähkökemialliset korroosiotestaukset) moniulotteisen testauksen varmistaakseen, että tuotteet täyttävät asiakkaiden sovellustarpeet ankarissa ympäristöissä.

Uuden energian, meren suunnittelun ja muiden alojen kiinnitysvaatimukset parantaa pultin pintalämpökäsittelyprosessi kehittyy yhdistämiseen, älykkyyteen ja vihannekseen. Komposiittiprosessit (kuten hiilihapotus) saavuttavat useita suojauksia synergististen vaikutusten avulla; Älykkäät ohjausjärjestelmät (kuten PLC: n tarkkuuslämpötilan hallinta) parantavat prosessin vakautta; Matalan lämpötilan nitruidu, kromivapaa passivointi ja muut tekniikat reagoivat ympäristönsuojelua koskeviin määräyksiin ja vähentävät raskasmetallien pilaantumista.