Kuinka teräslevyjen peittaus ja fosforointi parantaa 1100 ℃: n laatikkotyyppisen vastusuunin kuoren suorituskykyä ja kestävyyttä?

A: n toiminnan aikana laatikkotyyppinen vastusuuni , kuoren on kestettävä monimutkaisten ympäristötekijöiden testi. Kun juoksee korkeassa lämpötilassa, uunin lämpö suoritetaan ulospäin siten, että kuori on suhteellisen korkeassa lämpötilaympäristössä; Samanaikaisesti teollisuustuotantoympäristössä on usein syövyttäviä kaasuja ja kosteaa ilmaa. Tavalliset käsittelemättömät teräslevyt ovat erittäin helppo ruosteta sellaisessa ympäristössä, mikä puolestaan vaikuttaa uunin rungon rakenteelliseen lujuuteen ja tiivistymiseen ja lyhentää laitteiden käyttöikä. Siksi teräslevyjen tehokkaasta pintakäsittelystä on tullut välttämätön toimenpide laatikkotyyppisten vastusuunien pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Pickling -käsittely on ensimmäinen askel teräslevyjen pintakäsittelyssä. Teräslevyjen prosessoinnin ja varastoinnin aikana pinnalle muodostuu oksidiasteikko kerros, ja sen pääkomponentit sisältävät rautaoksidit, kuten ferrioksidi ja ferrioksidi. Nämä oksidiasteikot eivät vaikuta vain pinnoitteen ja teräslevyn väliseen tarttuvuuteen, vaan myös vähentävät teräslevyn mekaanisia ominaisuuksia tietyssä määrin. Pickling -prosessin aikana teräslevy upotetaan happamaan liuokseen. Yleisesti käytettyjä happoja ovat suolahappo ja rikkihappo. Suolahappo reagoi kemiallisesti teräslevyn pinnalla olevan oksidiasteikon kanssa. Esimerkiksi ferrioksidin reaktio suolahapon kanssa tuottaa vesiliukoisia ferrikloridia ja vettä. Ferrioksidi reagoi suolahapon kanssa rautakloridin, ferrikloridin ja veden tuottamiseksi. Rikkihappo voi myös reagoida samalla tavalla oksidiasteikon kanssa sen liuottamiseksi ja poistamiseksi. Picklingin kautta teräslevyn pinnalla oleva oksidiasteikko poistetaan kokonaan, paljastaen puhtaan metallimatriisin, asettamalla perusta seuraavaa hoitoa varten.
Kun peikoitus on valmis oksidiasteikon poistamiseksi, teräslevyn pinnalla on edelleen mikroskooppisia epäpuhtauksia ja vikoja. Samanaikaisesti paljastettu metallipinta on erittäin aktiivinen ja hapettuu helposti ilmassa. Tällä hetkellä fosfatiivisella hoidolla on tärkeä rooli. Fosfatiivisen käsittelyn on muodostettava fosfaatin muuntamiskalvo teräslevyn pinnalle kemiallisen reaktion kautta fosfaattia sisältävässä liuoksessa. Fosfaatioliuos sisältää yleensä dihydrogeenin fosfaattia, kiihdyttimiä ja muita ainesosia. Sopivissa lämpötila- ja happamuusolosuhteissa dihydorogeeni fosfaatti reagoi raudan kanssa teräslevyn pinnalle. Rauta reagoi dihydorogeenin fosfaatin kanssa muodostaakseen rautafosfaatin saostumista samalla vapauttaen vetyä. Reaktion aikana liuoksen fosfaatti -ionit reagoivat edelleen metalli -ionien kanssa muodostaakseen erilaisia fosfaattikiteitä, kuten sinkkifosfaatti ja rautafosfaatti. Nämä kiteet ovat kietoutuneet muodostamaan tiheä huokoinen fosfaatin muuntamiskalvo teräslevyn pinnalle.
Tällä fosfaatin muuntamiskalvolla on suuri merkitys monissa näkökohdissa laatikkotyyppisen uunin kuoren suorituskyvyn parantamiseen. Pinnoitteen tarttuvuuden parantamisen näkökulmasta fosfaatin muuntamiskalvon huokoinen rakenne tarjoaa hyvän mekaanisen ankkuripisteen päällysteelle. Kun seuraava pintasuihkutus (kuten sähköstaattinen ruiskutus) suoritetaan, päällystyspartikkelit voivat täyttää nämä huokoset muodostamaan "ankkurointi" -vaikutuksen, mikä parantaa merkittävästi sidosvoimaa päällysteen ja teräslevyn välillä. Verrattuna teräslevyyn, jota ei ole fosfatoitu, fosfostoinnin jälkeen suihkutettu pinnoite on parempia tarttuvuustestituloksia (kuten ristiverkkotesti), ja päällyste ei ole alttiita kuorimiseen ja kuorimiseen, mikä varmistaa siten laatikkotyyppisen resistenssihuoneen pinnoitteen eheyden, jotta se voi vastustaa ulkoisen ympäristön pilaantumista pitkään aikaan.
Korroosionkestävyyden parantamisen kannalta fosfaatin muuntamiskalvolla itsessään on tietty kemiallinen stabiilisuus ja se voi eristää teräslevyn kosketuksista ulkoisten syövyttävien väliaineiden kanssa. Vaikka fosfaatin muuntamiskalvo on huokoinen rakenne, huokosiin täyttyvät aineet ja itse kalvon kemialliset ominaisuudet voivat tehokkaasti estää kosteutta, happea ja syövyttäviä kaasuja tunkeutumasta teräslevyn pintaan. Kun ulkoinen kosteus ja happi yrittävät koskettaa teräslevyä, fosfaatin muuntamiskalvo estää niitä hidastaen teräslevyn sähkökemiallista korroosiota. Vaikka pinnoite vaurioituu osittain käytön aikana, fosfaatin muuntamiskalvo voi estää vaurioituneen alueen korroosion laajenemista tietyssä määrin, välttää korroosioalueen nopeaa laajenemista ja pidentää siten laatikkotyyppisen resistenssiharmojen korroosionkestävyyttä.
Mekaanisten ominaisuuksien näkökulmasta peittaus- ja fosfatointiprosessilla ei ole negatiivista vaikutusta teräslevyn matriisin mekaanisiin ominaisuuksiin, vaan se voi optimoida sen pintaominaisuudet tietyssä määrin. Oksidiasteikon poistamisen jälkeen teräslevyn pinta on sileämpi ja sileämpi, ja mikroskooppiset viat vähenevät. Seuraavassa prosessoinnissa (kuten taivutus ja hitsaus) stressipitoisuutta voidaan vähentää ja prosessoinnin laatua voidaan parantaa. Fosfaatin muuntamiskalvon läsnäolo, vaikka kalvokerros on suhteellisen ohut, voi muodostaa tasaisen suojakerroksen teräslevyn pinnalle, mikä voi vähentää naarmuja ja kulumista teräslevyn pinnalla kuljetuksen ja asennuksen aikana tietyssä määrin ja ylläpitää kuoren pinnan eheyttä ja kauneutta.
Lisäksi peittaus- ja fosfatointiprosessilla on hyvä prosessin vakaus ja toistettavuus. Teollisuustuotannossa säätelemällä tarkasti liuospitoisuutta, lämpötilaa, käsittelyaikaa ja muita parametreja peittaus- ja fosfatointiprosessin aikana, voidaan varmistaa, että jokainen teräslevy, jota käytetään laatikkotyyppisen resistenssiuunin kuoren, saadaan pintakäsittelyvaikutus johdonmukaiseen laatuun. Tämä vakaus mahdollistaa laatikkotyyppisen kestävyyden uuninkuoren varmistaakseen korkean saannon tuotantoprosessin aikana, vähentämällä materiaalijätteitä ja lisääntymättömien pintakäsittelyn aiheuttamat tuotantokustannukset. Samanaikaisesti standardisoitu prosessointitekniikka helpottaa myös tuotannon hallintaa ja laadunvalvontaa tarjoamalla luotettavia takuita laaja-alaiselle tuotannolle.
Varsinaisissa sovelluksissa keräilytyyppinen vastusuuni uunikuori, joka on valmistettu teräslevyistä, jotka on käsitelty peittauksella ja fosfatoinnilla, on osoittanut hyvää suorituskykyä erilaisissa käyttöskenaarioissa. Pitkäaikaisen toiminnan aikana korkean lämpötilan ympäristössä kuoren päällyste ei putoa helposti sellaisten tekijöiden, kuten lämmön laajenemisen ja supistumisen vuoksi, ja säilyttää aina sen suojaavan vaikutuksen kuoreen; Kosteassa teollisuusympäristössä se voi tehokkaasti vastustaa vesihöyryn eroosiota ja estää teräslevyn ruostumisen; Ympäristössä, joka sisältää syövyttäviä kaasuja, kuten happoja ja emäksiä, fosfaatin muuntamiskalvo ja pinnoite toimivat yhdessä tarjoamaan luotettavaa suojaa kuorelle.